要知道，这个环形整流罩，可不是普通大小的。

这玩意直径就有两米左右，这么大的一个工件，可以说必须要使用专用设备来生产的。

因为对工件一体成型的要求比较高，他们以前也尝试使用过浇铸的工艺来完成的。

但无奈因为工件体积太大，这前期的建模工序就非常麻烦。

而且国内现在还真就没有这么大的筑摸设备，就算你全靠手工完成建模，可也没有这么大型的浇铸设备配套。

以前他们也强行浇铸过几个工件出来，可无奈内部腔体的旷量实在太大，最终在水下会引发严重的漏水问题，密闭性怎么也解决不了。

最终只能无奈的放弃了浇铸的办法，后来只能选择了模块焊接的工艺。

虽然精度上比浇铸的要好，但其密闭性方面还是又一定的缺憾。

虽然能对付用，但后期还是要频繁的进行保养，这样就大大提高了维修保养的成本。

所以这种系统，一直没能大面积推广使用，就是因为他在等一个新型一体成型的工艺的出现。

而现在当他们在电脑上，看到人家使用模拟的机床，来模拟生产这种大型环形导流罩的时候，他们是再也控制不住自己的情绪了。

尼玛，这看起来也太简单了。

要知道在米国，和德国现在确实又这种大型的立式机床，专门加工船舶和军舰使用的大型工件的。

不过这些设备，想要生产一款新型的工件的时候，那可都是需要工程师们碰头开会。

来研究整个工件的加工工艺的，毕竟一块大铁坨坨，从哪里开始下刀，第一步要加工什么，然后第二步在加工什么出来。

这些你都要事先设计好了，然后编写程序，最后才能操作机床进行加工生产的。

也就是说，如果你加工一款全新的工件，那你就要进行一次重新编程。

而这个编程可绝不是那么简单的，要设计师，和机床操作工程师联合开发的。

设计师就相当于软件行业的PM，你要把自己的诉求讲给开发者，然后开发者，会根据你的要求来进行软件编程开发。

如果某个地方不符合你的要求，你要及时和工程师沟通，进行更改，直到完全满足你的要求为止。

甚至有些设计师解决不了的问题，最后都是一线的工程师，现场给解决的。

而现在，人家星火科技的工程师，居然根本就没用他们出场。

直接就让他们把环形导流罩的要求，以及重要参数说出来，然后人家长及在程序里建模。

在根据这个模型，结合自己机床的性能，直接就给遍了一套生产程序出来。

这尼玛，得是什么样的技术储备？

这也就是为什么，马院士团队忽然都有种要迎风流泪的冲动的主要原因。

他们搞开发这么多年了，什么时候工作完成的这么顺利过？

以前他们设计出一款装备出来，要拿去加工的时候，总是要和开机床的师傅不断的解释。

我们这个工件要求什么形状的，参数都给你了，反正你给我按照这个标准来生产就行了。

可实话实说，国内那些操作机床的工程师，理论和技术水平真的就差远了。

你让他们生产出A形状的装备，他们总能给你搞出点惊喜，等你看到B形状的成品的时候，那真是让你哭笑不得。

可你给他解释，我就要A形状的，他却告诉你，对不起，老子不会，老子只会生产B形状的。

你能奈何？

没办法，因为咱们在这方面的人才实在太过缺乏。

还有一个重要原因，那就是老外在工业软件开发这一块，始终控制的非常死。

甚至很多时候，你想要加工一个工件，你需要一个创新型程序。

你只能把你的想法和德国或者日本，他们机床总部的工程师去沟通，让他们来给你编写一个程序。

至于说你想自己编写，呵呵，对不起，如果你编了，那这机器也读不出来。

把设备搞坏了，你把他们叫来修理，那他们可就要狮子大开口了。

反正这就是国内机加工业界的无奈。

不但机床要买人家的，连生产什么，都特么的要和他们申请。

尤其是DMG，或者是马扎克这样的大厂，他们对机床的程序控制这一块，把控的那更是尤其的严格。

只有一些普通的小机床，也许还可以使用欧姆龙，或者是SAP的一些工控软件。

所以有时候对马院士团队而言，最头疼的不是如何设计。

而是设计出来之后，如何把这样的工件给生产出来。

以前，咱们在机床这一块一直是受制于人，而现在在看了星火科技的表演之后。

他们好像突然发现了一块新大陆……